ning ta'siriDie - yopishtiruvchi yopishtiruvchi tanlovLED chiroqlarining ishonchliligi haqida
|
LED ilovalarida yopishtiruvchi yopishtiruvchi - uchun asosiy talablar Termal ishlash Mexanik xususiyatlar Elektr izolyatsiyasi Kimyoviy qarshilik
Har xil turdagi qoliplarni yopishtirish - yopishtiruvchi moddalarni solishtirish Epoksi - asosidagi yopishtiruvchi Silikon - asosidagi yopishtiruvchi Poliimid - asosidagi yopishtiruvchi |
Email:bwzm12@benweilighting.com
Kirish
Yorug'lik - yorug'lik chiqaradigan diodlar (LED) umumiy yoritishdan tortib avtomobil yoritgichi va displey yoritilishigacha bo'lgan turli xil ilovalarda asosiy yorug'lik manbasiga aylandi. LED chiroqlarning ishonchliligi juda muhim, chunki bu ularning ishlash muddati, ishlashi va umumiy xarajati - samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Die - ulanishi LED ishlab chiqarishda hal qiluvchi jarayon bo'lib, bu erda LED matritsa substratga biriktiriladi. Yakuniy LED mahsulotining ishonchliligini aniqlashda - yopishtiruvchi yopishtiruvchi materialni tanlash muhim rol o'ynaydi.
LED ilovalarida yopishtiruvchi yopishtiruvchi - uchun asosiy talablar
Termal ishlash
LEDlar ish paytida issiqlik hosil qiladi. Issiqlikni LED matritsasidan substratga samarali o'tkazish uchun yaxshi - yopishtiruvchi yopishtiruvchi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Masalan, ko'cha yoritgichi kabi yuqori - quvvatli LED ilovalarida hosil bo'ladigan issiqlik sezilarli bo'lishi mumkin. Agar yopishtiruvchi past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lsa, LED matritsaning harorati ko'tariladi, bu yorug'lik samaradorligini pasayishiga va hatto qolipning doimiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Ko'pincha kumush parchalari yoki alyuminiy oksidi kabi termal o'tkazuvchan plomba moddalari bilan epoksi - asosidagi yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi. Ushbu plomba moddalari epoksi matritsaning issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, bu esa issiqlikning yaxshi tarqalishiga imkon beradi. Yuqori - quvvatli LED ko'cha chiroqlarining ma'lum bir markasi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqot bunga misol bo'la oladi. Dastlab, issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan past - elim ishlatilgan. Bir necha oylik uzluksiz ishlashdan so'ng, chiroqlar xiralasha boshladi va ba'zi LEDlar ishlamay qoldi. Yopishtiruvchi yuqori - issiqlik o‘tkazuvchanligi - epoksi - asosidagi yopishtiruvchi bilan almashtirilganda, issiqlik tarqalishi sezilarli darajada yaxshilandi va LEDlarning ishlash muddati 50% dan ko‘proqqa uzaytirildi.
Mexanik xususiyatlar
Kalıp - yopishtiruvchi elim kuchli mexanik yopishqoqlikni ta'minlashi kerak, bu esa LED matritsaning turli ish sharoitlarida substratga mahkam yopishib qolishi uchun. Bunga tebranishlarga bardosh berish, termal aylanish va mexanik stress kiradi. Avtomobil yoritgichi ilovalarida LEDlar avtomobil dvigateli va yo'l sharoitidan tebranishlarga ta'sir qiladi. Yuqori kesish kuchi va yaxshi charchoqqa chidamliligi bo'lgan yopishtiruvchi muhim ahamiyatga ega. Silikon - asosidagi yopishtiruvchi moddalar mukammal moslashuvchanligi va mexanik stressga bardosh berish qobiliyati bilan mashhur. Ular tebranishlarni o'zlashtira oladi va mexanik kuchlar tufayli LED matritsasining ajralishini oldini oladi. Haqiqiy - dunyo misolida, avtomobil ishlab chiqaruvchisi kafolat muddati davomida diodli faralarning ajralishi tufayli yuqori tezlikda ishlamay qolgan. Amaldagi asl yopishtiruvchi etarli darajada kesish kuchiga ega emas edi. Silikon - asosli - yopishtiruvchi yopishtiruvchiga o‘tgandan so‘ng, nosozlik darajasi deyarli nolga tushib ketdi, bu elimning mexanik xususiyatlarining muhimligini ko‘rsatdi.
Elektr izolyatsiyasi
LED matritsa va substrat o'rtasida qisqa - elektr zanjirlarini oldini olish uchun to'g'ri elektr izolyatsiyasi talab qilinadi. Yopishtiruvchi yuqori elektr qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Bir nechta LEDlar bir-biriga yaqin joylashgan displeyning orqa yoritish ilovalarida har qanday elektr oqishi notekis yorug'lik yoki noto'g'ri ishlashga olib kelishi mumkin. Poliimid - asosidagi yopishtiruvchi moddalar mukammal elektr izolyatsiyasi xususiyatlari tufayli bunday ilovalarda ko'pincha afzallik beriladi. Displey ishlab chiqaruvchisi LED - orqadan yoritilgan displeylarida standartdan past boʻlgan elektr izolatsiyasiga ega yopishtiruvchi vositadan foydalanganda koʻrish va notekis yorqinlik bilan bogʻliq muammolar borligini aniqladi. Poliimid - asosidagi - yopishtiruvchi elimga almashtirilgandan so‘ng, bu elektr muammolari hal qilindi, natijada yuqori sifatli displeylar - bo‘ldi.
Kimyoviy qarshilik
LEDlar namlik, kimyoviy moddalar va ultrabinafsha nurlanishi kabi turli xil atrof-muhit omillariga ta'sir qilishi mumkin. Kalıp - yopishtiruvchi elim vaqt o'tishi bilan o'z ish faoliyatini saqlab qolish uchun kimyoviy jihatdan chidamli bo'lishi kerak. Masalan, tashqi yoritish ilovalarida LEDlar doimo namlik va quyosh nurlarining ultrabinafsha nurlariga ta'sir qiladi. Ushbu omillarga chidamli bo'lmagan yopishtiruvchi degradatsiyaga olib kelishi mumkin, bu esa yopishqoqlik va elektr ish faoliyatini yo'qotishiga olib keladi. Silikon yopishtiruvchi moddalar ham yaxshi kimyoviy qarshilikka ega, ayniqsa namlik va ultrabinafsha nurlanishiga. Tashqi LED projektorlar bo‘yicha o‘tkazilgan tadqiqot shuni ko‘rsatdiki, - UVga - chidamli bo‘lmagan yopishtiruvchi projektorlar bir yillik ochiq havoda ta’sir qilgandan keyin yopishish kuchi sezilarli darajada pasaygan. Aksincha, silikon - asosidagi qolipga - yopishtiruvchi elimdan foydalanganlar kimyoviy qarshilik muhimligini ta'kidlab, o'zlarining ishlashi va yopishqoqligini saqlab qolishdi.
Har xil turdagi qoliplarni yopishtirish - yopishtiruvchi moddalarni solishtirish
Epoksi - asosidagi yopishtiruvchi
Epoksi yopishtiruvchi moddalar yaxshi yopishishi, nisbatan yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (to'ldirilganda) va iqtisodiy - samaradorligi tufayli LED qoliplarini - yopishtirishda keng qo'llaniladi. Ular kimyoviy reaksiya orqali shifo topib, kuchli bog'lanish hosil qiladi. Biroq, ular mo'rt bo'lishi mumkin, bu esa yuqori mexanik kuchlanishli ilovalarda muammo tug'dirishi mumkin. Masalan, bo'sh joy cheklangan va qurilma vaqti-vaqti bilan ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ba'zi maishiy elektronika LED ilovalarida epoksi yopishtiruvchi moddalarning mo'rtligi yorilib ketishiga olib kelishi mumkin.
Silikon - asosidagi yopishtiruvchi
Yuqorida aytib o'tilganidek, silikon yopishtiruvchi moddalar mukammal moslashuvchanlik, yuqori - haroratga chidamlilik va kimyoviy qarshilikni ta'minlaydi. Ular mexanik stress va atrof-muhitga ta'sir qilish muhim tashvish tug'diradigan ilovalar uchun javob beradi. Ularning asosiy kamchiligi shundaki, ular odatda ba'zi to'ldirilgan epoksi yopishtiruvchi moddalarga nisbatan pastroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Yuqori - haroratga chidamlilik va yaxshi issiqlik tarqalishi talab qilinadigan ilovalarda silikon va issiqlik o'tkazuvchan plombalarning kombinatsiyasidan foydalanish mumkin.
Poliimid - asosidagi yopishtiruvchi
Poliimid elimlar ajoyib elektr izolyatsiyasi va yuqori - haroratga chidamliligi uchun qadrlanadi. Ular ko'pincha elektr unumdorligi va ishonchliligi muhim bo'lgan yuqori - ilovalarda qo'llaniladi. Biroq, ular epoksi yoki silikon yopishtiruvchi moddalar bilan solishtirganda qimmatroq bo'lishi va yanada murakkab davolash jarayoniga ega bo'lishi mumkin.
Xulosa
Kalıp - yopishtiruvchi elim tanlash LED chiroqlarining ishonchliligini aniqlashda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Har xil turdagi yopishtiruvchi moddalar o'ziga xos xususiyatlarga ega va tanlov LED ilovasining o'ziga xos talablariga asoslanishi kerak. Issiqlik ko'rsatkichlari, mexanik xususiyatlar, elektr izolyatsiyasi va kimyoviy qarshilik ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asosiy jihatlardir. Tegishli yopishtiruvchi - yopishtiruvchi vositani diqqat bilan tanlab, ishlab chiqaruvchilar turli sanoat va iste'molchilar talablariga javob beradigan LED chiroqlarining ishlash muddatini, ishlashini va umumiy sifatini oshirishi mumkin. Amaliy tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, to'g'ri yopishtiruvchi nosozliklarni oldini oladi, samaradorlikni oshiradi va LED yorug'lik tizimlarida xarajatlarni kamaytiradi. LED yoritgichlar bozori o'sishda va rivojlanishda davom etar ekan, - yopishtiruvchi yopishtiruvchi moddalar bo'yicha keyingi tadqiqotlar va ishlanmalar yangi va paydo bo'layotgan ilovalarning ishonchlilik talablarini qondirish uchun muhim bo'ladi.
