LED chiplarini ishlab chiqarish jarayonini tahlil qilish uchun o'n ikki qadam
LED chiplarini ishlab chiqarish jarayonini o'n ikki bosqichda umumlashtirish mumkin:
LED chipini tekshirish
Mikroskopik tekshiruv: Materialning yuzasida mexanik shikastlanish bormi va lockhill chipining o'lchami va elektrodning o'lchami jarayon talablariga javob beradimi. Elektrod namunasi tugallanganmi yoki yo'qmi.
LED kengayishi
LED chiplari mayda bo'laklarga bo'lingandan keyin hamon kichik oraliqda (taxminan {0}}.1 mm) yaqindan joylashtirilganligi sababli, bu keyingi jarayonning ishlashiga yordam bermaydi. Chiplarni bog'laydigan plyonkani kengaytirish uchun chip kengaytirgichdan foydalaning, shunda LED chiplari oralig'i taxminan 0,6 mm gacha cho'ziladi. Qo'lda kengaytirish ham ishlatilishi mumkin, ammo chip tushishi va chiqindilar kabi istalmagan muammolarni keltirib chiqarish oson.
LED tarqatish
LED qavsning mos keladigan joyiga kumush elim yoki izolyatsion elim qo'llang. GaAs va SiC o'tkazuvchan substratlar uchun qizil yorug'lik, sariq yorug'lik va orqa elektrodlari bo'lgan sariq-yashil chiplar kumush elimdan foydalanadi. Safir izolyatsion substratli ko'k va yashil LED chiplari uchun chiplarni tuzatish uchun izolyatsion elim ishlatiladi.
Jarayonning qiyinligi elim miqdorini nazorat qilishda yotadi va elimning balandligi va elimning holatida batafsil jarayon talablari mavjud. Kumush elim va izolyatsion elim saqlash va ishlatish uchun qat'iy talablarga ega bo'lganligi sababli, kumush elimning uyg'onishi, aralashtirish va ishlatish vaqti jarayonda e'tibor berish kerak bo'lgan barcha masalalardir.
LED elim tayyorlash
Tarqatishdan farqli o'laroq, elim tayyorlash - bu birinchi navbatda LEDning orqa elektrodiga kumush elim qo'llash uchun elim tayyorlash mashinasidan foydalanish va keyin LEDni orqa tarafdagi kumush elim bilan LED qavsga o'rnatishdir. Yelim tayyorlashning samaradorligi tarqatishdan ko'ra ancha yuqori, ammo barcha mahsulotlar elim tayyorlash uchun mos emas.
LED qo'lda ishlangan tikanlar
Kengaytirilgan LED chiplarini (elimli yoki elimsiz) tikanli stolning jigiga joylashtiring, LED qavsni jig ostiga qo'ying va LED chiplarini mikroskop ostida birma-bir mos keladigan joylarga teshish uchun igna foydalaning. Avtomatik tokchalar bilan solishtirganda, qo'lda tikan chiplari afzalliklarga ega, bu har qanday vaqtda turli chiplarni almashtirish oson va bir nechta chiplarni o'rnatishi kerak bo'lgan mahsulotlarga mos keladi.
LED avtomatik raf
Avtomatik tokcha aslida chipni yopishtirish (tarqatish) va o'rnatishning ikki bosqichini birlashtiradi. Birinchidan, LED qavsga kumush elim (izolyatsiya qiluvchi elim) qo'ying va keyin joyni ko'chirish uchun LED chipini so'rish uchun vakuumli nozuldan foydalaning va keyin uni LED qavsga joylashtiring. mos keladigan qavs holatida. Avtomatik tokchalar jarayonida, asosan, uskunaning ishlashi va dasturlashi bilan tanishish va shu bilan birga, uskunaning elim va o'rnatish aniqligini sozlash kerak. Shlangi nozullarni tanlashda, LED chiplari yuzasiga zarar yetkazmaslik uchun bakelit assimilyatsiya nozullarini ishlatishga harakat qiling, ayniqsa ko'k va yashil chiplar bakelitdan foydalanishi kerak. Chunki po'lat nozul chip yuzasida joriy tarqaladigan qatlamni tirnaydi.
LED sinterlash
Sinterlashning maqsadi kumush pastasini mustahkamlashdir va sinterlash partiyaning ishdan chiqishini oldini olish uchun haroratni kuzatishni talab qiladi. Kumush yopishtiruvchi sinterlash harorati odatda 150 ° C da nazorat qilinadi va sinterlash vaqti 2 soat. Haqiqiy vaziyatga ko'ra, u 1 soat davomida 170 darajaga sozlanishi mumkin. Izolyatsiya elim odatda 150 daraja, 1 soat.
Kumush yopishtiruvchi sinterlash pechini jarayon talablariga muvofiq har 2 soatda (yoki 1 soatda) sinterlangan mahsulotni almashtirish uchun ochish kerak va u o'z xohishiga ko'ra ochilmasligi kerak. Sinterlash pechini ifloslanishning oldini olish uchun boshqa maqsadlarda ishlatmaslik kerak.
LED bosimli payvandlash
Bosim bilan payvandlashning maqsadi mahsulotning ichki va tashqi simlarini ulashni yakunlash uchun elektrodlarni LED chipiga olib borishdir.
LED bosimli payvandlash jarayonining ikki turi mavjud: oltin simli to'pni payvandlash va alyuminiy simli bosimli payvandlash. Alyuminiy simni bosimli payvandlash jarayoni birinchi navbatda LED chip elektrodidagi D nuqtasini bosish, so'ngra alyuminiy simni mos keladigan braketning yuqori qismiga tortib, ikkinchi nuqtani bosgandan so'ng alyuminiy simni yirtib tashlashdir. Oltin simli sharni bog'lash jarayoni D ni biroz bosishdan oldin to'pni yoqib yuboradi va jarayonning qolgan qismi shunga o'xshash.
Bosimli payvandlash LED qadoqlash texnologiyasidagi asosiy bo'g'indir. Kuzatiladigan asosiy jarayon bosimli payvandlash oltin sim (alyuminiy sim) kamar simining shakli, lehim birikmasining shakli va kuchlanishdir.
LED inkapsulant
LED qadoqlashning uchta asosiy turi mavjud: tarqatish, quyish va qoliplash. Asosan, jarayonni boshqarishning qiyinligi havo pufakchalari, material etishmasligi va qora dog'lardir. Dizayn asosan materiallarni tanlash va yaxshi kombinatsiyalangan epoksi va qavslarni tanlash bilan bog'liq. (Umumiy LEDlar havo o'tkazmasligi sinovidan o'ta olmaydi)
LED tarqatuvchi TOP-LED va Side-LED qadoqlash uchun mos keladi. Qo'lda tarqatish paketi yuqori darajadagi ishlashni talab qiladi (ayniqsa, oq LEDlar) va asosiy qiyinchilik tarqatilgan elim miqdorini nazorat qilishdir, chunki epoksi foydalanish paytida qalinlashadi. Oq LEDlarni tarqatishda fosfor kukunining cho'kishi natijasida yuzaga keladigan xromatik aberatsiya muammosi ham mavjud.
LED kostryulkalar inkapsulyatsiyasi Chiroq-LED kostryulkalar shaklida o'ralgan. Tozalash jarayoni avval suyuq epoksini LED qoliplash bo'shlig'iga AOK qilish, keyin bosim bilan payvandlangan LED qavsni kiritish, epoksini davolash uchun pechga qo'yish va keyin hosil bo'lish uchun LEDni bo'shliqdan olib tashlashdir.
LED qoliplash to'plami Bosim bilan payvandlangan LED qavsni qolipga soling, yuqori va pastki qoliplarni gidravlik press bilan yoping va vakuum qiling, qattiq epoksini in'ektsiya kanalining kirish qismiga qo'ying va gidravlik ejektorni qolib kauchuk kanaliga bosing. isitish. Epoksi elim kanali bo'ylab har bir LED kalıplama tankiga kiradi va davolanadi.
LED davosi va keyingi qattiqlashuv
Qattiqlashuv kapsulalangan epoksining qattiqlashishini anglatadi va epoksining umumiy qotib qolish shartlari 1 soat davomida 135 daraja C ni tashkil qiladi. Kalıplanmış qadoqlash odatda 150 daraja, 4 daqiqa. Sog'ayishdan keyin LEDni termal qarish paytida epoksi to'liq qotib qolishiga imkon berishdir. Epoksining qavsga (PCB) bog'lanish kuchini yaxshilash uchun keyingi qattiqlashuv juda muhimdir. Umumiy shartlar 120 daraja, 4 soat.
LED qovurg'alar va bo'laklarni kesish
Ishlab chiqarishda LEDlar bir-biriga (alohida emas) ulanganligi sababli, Lampaning qadoqlangan LEDlari LED qavsning birlashtiruvchi qovurg'alarini kesish uchun kesish qovurg'alaridan foydalanadi. SMD-LED PCB platasida joylashgan va ajratish ishlarini bajarish uchun zarb mashinasini talab qiladi.
LED sinovi
LEDning optoelektronik parametrlarini sinab ko'ring, tashqi o'lchamlarni tekshiring va LED mahsulotlarini mijozlar talablariga muvofiq tartiblang.
